影响铝氧化着色的因素有哪些?

发布时间:2019-09-12 作者:常州市龙腾铝氧化厂 点击次数:614

现阶段,单一的阳极氧化铝合金工程建筑型材在生活中的运用已显著减少, 而其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等获得广泛应用,那么关于着色氧化方面,你知道影响铝合金氧化着色的因素有哪些吗?接下来常州铝氧化加工厂家龙腾铝氧化厂就来分享下关于铝合金氧化着色的因素有哪些!  

1.电解溶液中杂质的影响 :

常州铝氧化加工的铝合金制品着色优劣水平,绝大多数取决于氧化膜的生成质量。因而,在硫酸阳极处理溶液中,杂质对氧化膜的影响不可忽视,其杂质关键是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时消除掉,维持溶液的正常运用范畴。  

(1)铜离子会换置堆积到铝制件表面层上,导致氧化膜松孔,并减少清晰度、防蚀工作能力和电绝缘特性,因而,铜离子含水量不容许超出0.02g/L。  

(2)氯离子来源于自来水或冷却管裂开后冷却循环水,氯离子含量应小于0.2g/L,不然所生成的氧化膜粗糙而松散,比较严重时压铸件表面层受腐蚀(击穿)。  

(3)铝离子电解液中铝离子是逐渐增长的,当含水量超过25 g/L时,电解液导电性能降低,制品表面层展现白点或块状白斑,并使膜层吸附工作能力降低,染色难题。  

(4)铁离子电解液中铁离子不容许超出0.2g/L,不然要出現暗色条纹斑点。  

(5)有机杂质会阻拦氧化膜的生成,膜吸附油渍后,使着色不匀称,出現花斑。  

影响铝氧化着色的因素有哪些?

2.影响常州铝氧化加工中氧化膜着色质量的因素 :

(1)若前处理除油过程进行不完全,会导致膜层出現显著的白花斑,给着色带来难题。  

(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度值高过25 g/L着色速度快,但不容易把握,因此造成色差很大。 

(3)着色溫度对着色有很大影响,溫度小于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐非常容易水解反原,导致槽液浑浊。  

(4)時间:着色時间长度也会影响到着色质量和耐色性,如着色速度快,色浅易褪色,時间长,颜色过深,表面层易发花。  

(5)着色工作电压较低时,着色速度慢,色调变化慢,非常容易造成色彩不匀,当工作电压较高时,着色速度快,着色膜易脱落。  

(6)不管在阳极处理成膜或电解着色中,必须添加以表面活性剂主导的防腐剂和增稠剂,其目地是于平稳成膜速度膜厚,抑制氧化膜的融解和改进着色的匀称性。  

除此之外,pH值、水体、着色槽原材料均对着色质量有必须影响,只要保证各主要参数在操纵的范围内,能够确保电解着色氧化膜的质量。

以上就是关于常州铝氧化加工中影响铝氧化着色的因素介绍了,如果你还想了解更多关于氧化着色或者关于镜面氧化、喷砂氧化、硬质氧化方面内容,欢迎大家前往常州铝氧化加工厂家龙腾铝氧化厂进行咨询。

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