阳极氧化中常见的故障有哪些?

发布时间:2019-11-20 作者:常州市龙腾铝氧化厂 点击次数:144

铝的阳极氧化要以铝件或铝合金作阳极,以铅板作负极在硫酸、柠檬酸、铬酸等水溶液中电解,使其表层生成阳极氧化膜层。铝氧化生产加工处理设备简单,实际操作便捷,生产制造高效率,不消耗电磁能,适用范围广,不受零件大小和形状的限定。氧化的加工工艺按其水溶液特性可分成偏碱氧化法和酸碱性氧化法两类。在其中硫酸阳极氧化处理运用更为普遍。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较高的吸咐能力,易开展封孔或阳极氧化上色处理,更为增强其抗蚀性和外型。阳极氧化膜层厚一般3~15μm,铝合金硫酸阳极氧化加工工艺使用方便,电解液平稳,成本费也不高,是完善的阳极氧化加工工艺方法,但在硫酸阳极氧化全过程中通常在所难免发生各种各样常见故障,危害阳极氧化膜层品质,接下来大家就看下常州铝氧化加工厂家龙腾铝氧化总结剖析常见故障造成的缘故并采取措施防范措施,对增强铝合金硫酸阳极氧化品质有重要的实际意义,希望能够对大家有所帮助。

阳极氧化中常见的故障有哪些?

常见故障及剖析

1、铝合金工艺品经硫酸阳极氧化处理后,发生部分无阳极氧化摸,展现肉眼看得见的黑斑或花纹,阳极氧化膜有鼓瘤或孔穴状况。该类常见故障虽少见但也是发生。

所述常见故障缘故,一般与铝和铝合金的成份、机构及相的匀称性等相关,或是与电解液中常融解的一些金属材料正离子或悬浮残渣等相关。铝和铝合金的成分、机构和金属材料相的匀称性会危害氧化膜的生成和性能。纯铝或钛镁铝合金的阳极氧化膜容易生成,膜的品质也最佳。而铝硅铝合金或含铜量较高的铝合金,阳极氧化膜则较难生成,且生成的膜偏暗、发灰,光泽度性不太好。假如表层造成金属材料相的不匀称、机构缩松、微残渣缩松或是热处理不当所导致各一部分机构不匀称等,则易造成可选择性阳极氧化或可选择性融解。若铝合金中部分硅含水量缩松,则通常导致部分无氧化膜或呈黑斑点花纹或部分可选择性融解造成空化等。此外,假如电解液中有悬浮残渣、浮尘或铜铁等金属材料残渣正离子含水量过高,通常会使氧化膜出現黑斑点或黑花纹,危害氧化膜的抗蚀安全防护性能。

2、同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻巧或不详细,有的在夹具和零件触碰上有烧蚀熔蚀状况。铝氧化生产加工有机化学氧化氧化膜较薄,薄厚约为0.5~4μm,且多孔结构,质软,具备优良的吸附力,可做为有机化学镀层的最底层,但其耐磨性能和抗蚀性能均比不上阳极氧化膜。这种常见故障在硫酸阳极氧化加工工艺实践活动中通常较多发生,严重危害铝合金阳极氧化品质。

因为铝氧化膜的介电强度不错,因此铝合金制品在阳极氧化处理前务必牢固地装挂在通用性或专用型夹具上,以确保优良的导电性。导电性棒应当选用用铜或合金铜原材料然后确保充足触碰总面积。夹具与零件触碰处,不仅确保电流量随意根据,又要尽量减少夹具和零件间的触碰划痕。触碰总面积过小,电流强度很大,会造成超温易烧蚀零件和夹具。无氧化膜或膜层不详细等状况,关键是因为夹具和制品触碰不太好,导电性欠佳或是是因为夹具上氧化膜层未彻底清除所致。


相关标签: 阳极氧化 , 硬质阳极氧化处理

相关新闻:

推荐阅读